首先是磁翻片的生產工藝。磁翻片是指示液位的部件，內置一個小磁柱，外部兩面分別涂有不同顏色（通常為紅色和白色），在受到測量浮筒內磁浮子的磁場耦合作用時，翻片會發生翻轉，通過顏色變化來指示液位。如果磁翻片的兩端腳加工不細致，有變形、毛刺，表面不圓潤光滑，就會加大轉動阻力，使得翻片翻轉不靈活出現花臉現象。因此計為公司在進行磁翻片的加工時非常注重工藝細節，出貨產品必須達到翻片的轉動腳加工圓滑，端面無毛刺，內部磁柱的磁性一致性良好，且翻片的重量相等一系列要求。

　　其次是顯示面板的組裝工藝。顯示面板是指示液位的組件，磁翻片擺放在型腔中導軌的凹槽內，每個凹槽之間的間距一致，上表面蓋有玻璃面板，兩端封有堵頭，玻璃面板和堵頭用玻璃膠密封。計為公司在進行顯示面板組裝時要求操作規范：首先保持工作臺面清潔干凈，操作時不允許雜物碎屑掉進型腔內，且型腔內不能有任何殘余膠劑；將擺好翻旗的導軌推進型材腔時，確保力度適當以免翻片變形；做好顯示面板兩端密封，避免塵沙水汽侵入內部；進行玻璃面板和型腔的密封時注意密封膠劑量恰當，確保兩個部件貼合面密封且外觀整潔。

　　第三是磁浮子的加工工藝。磁浮子隨液位升降而上下移動，浮子內部的磁鋼正好處在液面上，通過磁耦合使外面的翻片翻轉，從而指示液位。計為公司在浮子制作過程中，嚴格執行加工工藝：一是磁鐵位置必須擺放正確，根據浮力原理和對應的密度進行嚴格配重，確保浮子真實地反映液位；二是浮子外管焊接確保焊透，杜絕浮子工作長久后出現滲漏的問題。

　　第四是主導管及過程連接部件的焊接工藝。測量主導管與過程連接管、法蘭都是通過焊接進行連接的。焊接時如焊接電流選擇不當，焊接件坡口未處理，都會造成焊接不好，焊縫處成形不好，未焊透，容易出現滲漏形象，因此，產品必須進行試水壓，杜絕焊縫處滲漏。此外，計為自主設計了一套精密焊接夾具平臺，專門用于過程連接法蘭的焊接，保證兩端過程連接法蘭面的平行度和平面度，確保每一批次產品的一致性。

　　第五是內襯型磁翻板液位計的內襯工藝。內襯型磁翻板液位計采用鋼管內襯聚四氟乙烯管作為防腐層，內襯的制作工藝是產品質量的關鍵。計為在進行內襯操作時，要求四氟管與鋼管內壁進行緊襯，使四氟管在外層鋼管的保護下提高耐壓能力，延長使用壽命；其次采用先進的拉伸翻邊新工藝，操作方便，結構可靠；再者，過程連接法蘭部件采用壓鑄成形工藝進行內襯F46全氟乙烯，因為F46的應力回彈性優于F4，克服了F4與F4管的直徑連接容易泄露的不足，提高了密封性能。

　　計為公司在產品研發過程中自主開發了一系列生產工藝和檢測方法，每一個產品的生產加工都嚴格按生產工藝執行，對每一個生產環節都嚴格控制，實現對生產過程的質量控制，確保產品可靠，性能穩定，客戶滿意。

（深圳計為自動化技術有限公司研發中心2016年7月6日發布）