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從研發認識計為

物位測量產品焊接變形問題計為是如何解決的

2017-09-06

  深圳計為自動化技術有限公司在其生產的物位開關、物位計等產品的探頭和過程連接部分,大多采用316L不銹鋼材質。由于316L不銹鋼加工而成的鑄件和零件大部分較小,而較小的不銹鋼零部件在焊接過程中非常容易發生變形。那么,對于物位產品在生產過程中焊接變形的問題,計為是如何解決的呢?
  針對物位產品焊接變形的問題,計為自動化所做的工作主要有以下幾點:
  1.正確設置焊機的工作參數
  焊機工作參數的設置是控制焊接變形的重要前提條件。計為自動化經過長達半年多時間的摸索和反復試驗,摸索出了各種不同尺寸和材質的零部件所對應的一系列固定參數。并經過多年的生產積累、調整和優化,使各零部件的固定工作參數最終確定了下來。
  2.借助系列焊接夾具控制焊接變形
  在產品工藝開發過程中,計為自動化還自行研發設計和加工了一系列的焊接夾具,借助這些焊接夾具,能夠有效控制焊接生產過程中焊接變形的問題。
  3.采取控制焊接變形的正確焊接順序和方法
  關于控制焊接變形所采用的正確焊接順序和焊接方法,試舉例說明如下:
  1) 焊接管件時,采用4點或8點對稱點焊,再對稱分段焊的方式,能夠使焊接變形得到有效控制;
  2) 焊接音叉叉翼時,通過將對接的零件兩斷面打一定坡度的坡口,并采用直徑0.8mm的焊絲的方式,也可有效減少焊接變形的。
  4.焊接后進行適當校正工作

  比如,在焊接完振棒料位開關的探頭和音叉料位開關的叉體后,通過適當的校正工作,修正振棒探頭內外棒的同軸度以及音叉叉翼的直線度,使得物位產品更為穩定和可靠。

  計為自動化系列物位產品的生產實踐證明,采用上述方式,能夠使物位開關產品生產中焊接變形的問題得到有效控制,使得產品更易批量生產和標準化作業的同時,產品質量也能得到有效保證。


(深圳計為自動化技術有限公司研發中心2017年9月6日發布)

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