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射頻導納探頭耐壓能力的影響因素

2017-05-03

  目前市面上射頻導納物位開關探頭的耐壓能力參差不齊,那么射頻導納探頭的耐壓能力是由哪些因素影響的呢?
  這要從射頻導納的檢測原理說起。我們知道,探頭是射頻導納料位開關的重要組成部分,信號處理模塊是通過探頭來感知被測物料的變化并判斷輸出報警的。目前探頭為多層同心柱狀電容結構,金屬層之間相互套疊并用絕緣材料使其相互絕緣。由于探頭金屬層和絕緣層是同心圓筒或圓柱相互套疊在一起,層與層之間的密封性直接決定探頭耐壓能力。其密封性不良,細微物料將會滲透進縫隙中,輕則影響測量的準確性,重則進一步進入后端安裝信號處理模塊的鋁合金殼體內,直接損毀信號處理的電子模塊。
  可見,射頻導納探頭的耐壓能力是由射頻導納探頭的密封性來決定的,探頭密封性的高低也成為射頻導納探頭耐壓能力的主要影響因素。
為提高探頭層與層之間的密封性,進而提高射頻導納探頭的耐壓能力,深圳計為自動化技術有限公司從射頻導納的結構設計、材料選擇和加工工藝三個方面,做了大量工作,以確保探頭具有較高的密封性和較強的耐壓能力,進而有效提高產品工作的可靠性。

射頻導納探頭耐壓能力的影響因素

  在結構設計上,對套疊零件的尺寸采用過盈配合方式進行耐壓防護。具體來講就是,外層管取負公差,內層管(棒)取正公差,保證層與層之間無縫隙裝配;在探頭與鋁合金殼體連接處特別設計機電隔離連接件,該連接件密封設計防止在探頭承受超限壓力的情況下,即使物料進入探頭層與層之間隙,也無法進一步進入鋁合金殼體內損毀信號處理電子模塊。
  在材料選擇上,選用耐溫性能好的聚四氟乙烯管材,以保證產品在高溫環境中不會因膨脹、壓力等情況出現層間縫隙。金屬管材則選用更耐壓、機械強度更高的無縫不銹鋼管。
  在加工工藝上,管與管之間采取多道壓槽多次滾壓相互固定和密封,進一步提高耐壓能力。在探頭滾壓過程中,還必須避免加工過程中的雜質、冷卻液、清洗液預留或滲入探頭層間從而產生縫隙,影響探頭的耐壓性能;滾壓前對材料進行熱處理,采取微進給量多次逐步滾壓成型,避免滾壓產生管材形變裂紋,影響探頭的耐壓性能。
  結合射頻導納探頭耐壓能力的影響因素,深圳計為自動化技術有限公司研發工程師進行了有針對性的設計,經反復試驗證明,上述在結構設計、材料選擇和加工工藝上綜合設計加工的探頭,其密封性、耐壓能力和產品可靠性較之現有市場上銷售的同類探頭產品均有顯著提升,過硬的質量和卓越的性能,有力保證了客戶的正常生產,受到用戶的一致好評。 


(深圳計為自動化研發技術有限公司研發中心2017年5月3日發布)


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