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阻旋料位開(kāi)關(guān)在干法乙炔工藝中如何正確安裝和使用
2020-11-20
在干法乙炔發(fā)生工藝中,如果沒(méi)有阻旋料位開(kāi)關(guān)的參與,很難準(zhǔn)確判斷發(fā)生器中的料位,導(dǎo)致低料位現(xiàn)象頻發(fā),損壞料封,使乙炔氣體從星型下料器泄漏出來(lái),如果操作不當(dāng),有爆炸著火的風(fēng)險(xiǎn),安全隱患極大。而安裝阻旋料位開(kāi)關(guān)后,就可以通過(guò)遠(yuǎn)程監(jiān)控的方式來(lái)了解發(fā)生器底部石渣的料位情況,并結(jié)合發(fā)生器的攪拌電流,就可以合理操作發(fā)生器的排渣量,把握好星型下料器的排渣頻率,使發(fā)生器的料封不至于損壞。可以說(shuō),阻旋料位開(kāi)關(guān)的使用,增加了安全系數(shù),降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,解決了用戶的生產(chǎn)難題。事實(shí)上,在干法乙炔工藝中儀表要很好的發(fā)揮作用,除了要求阻旋料位開(kāi)關(guān)本身具有較好的質(zhì)量外,也離不開(kāi)阻旋料位開(kāi)關(guān)的正確安裝和操作。那么,阻旋料位開(kāi)關(guān)在干法乙炔工藝中如何正確安裝和使用呢?
一、阻旋料位開(kāi)關(guān)如何正確安裝
由于乙炔發(fā)生器的正常操作溫度在90~105℃之間。所以采用接觸式測(cè)量的阻旋料位開(kāi)關(guān)的插入部分要能夠耐高溫,一般選用高溫阻旋料位開(kāi)關(guān)。
在安裝時(shí),為避免電石灰進(jìn)入接線盒,造成接觸不良,影響其正常運(yùn)行,接線盒的出線口必須朝下。
另外,為減少和避免電石物料對(duì)阻旋料位開(kāi)關(guān)的沖擊,在安裝阻旋料位開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)盡可能以水平呈15°~20°之夾角安裝在發(fā)生器的側(cè)面。
二、阻旋料位開(kāi)關(guān)如何正確使用
在判斷發(fā)生器的料位時(shí),現(xiàn)場(chǎng)操作人員可以通過(guò)阻旋料位開(kāi)關(guān)和發(fā)生器的攪拌電流兩種手段進(jìn)行確定。通過(guò)攪拌電流可間接判斷發(fā)生器內(nèi)部料封情況,但由于渣粒含水量差異會(huì)給操作人員帶來(lái)錯(cuò)誤信息,容易造成誤判。而阻旋料位開(kāi)關(guān)傳遞的信息不受渣粒干濕情況及其他因素的影響,準(zhǔn)確直接,所以在給發(fā)生器加裝阻旋料位開(kāi)關(guān)后,操作人員可根據(jù)料位指示燈的顏色直接判斷發(fā)生器內(nèi)部料位的高低。
在根據(jù)阻旋料位開(kāi)關(guān)指示燈進(jìn)行操作時(shí),一般應(yīng)根據(jù)不同的顯示進(jìn)行相應(yīng)的操作:
1.若發(fā)生器攪拌電流高于高控制點(diǎn),一般有2種情況:
(1)發(fā)生器底部堆積的料位過(guò)高時(shí),阻旋料位開(kāi)關(guān)的指示燈顯示綠色,應(yīng)及時(shí)調(diào)整排渣;在長(zhǎng)時(shí)間高頻率排渣仍未見(jiàn)電流降低的情況下,則應(yīng)檢查下料器V形槽是否堵塞,如果堵塞,應(yīng)及時(shí)清理。
(2)干渣含水升高時(shí),如果在正常排渣的情況下,仍出現(xiàn)電流過(guò)高持續(xù)不降,此時(shí),應(yīng)注意觀察阻旋料位開(kāi)關(guān)的指示燈,如果顯示綠色,則應(yīng)加速排渣,并檢查排渣情況,是否含水量過(guò)大,并視情況及時(shí)調(diào)整水比。如果指示燈顯示紅色,則應(yīng)當(dāng)首先檢查下料器是否漏氣,若不漏氣則繼續(xù)排渣,若漏氣則立即停止排渣。
如因注水量過(guò)大當(dāng)水量失調(diào)時(shí),會(huì)造成渣粒含水量過(guò)高(一般指會(huì)高于20~30%的情況),這也導(dǎo)致使攪拌電流升高。遇此情況,應(yīng)在攪拌電流在額定運(yùn)行范圍內(nèi)時(shí)繼續(xù)排渣。若繼續(xù)排渣而干渣含水量仍然很高,且攪拌電流高于30A,則應(yīng)選擇緊急停車,檢查發(fā)生器注水流量計(jì)是否失調(diào),其他水路是否有水源進(jìn)入反應(yīng)器。
2.若發(fā)生器攪拌電流低于控制點(diǎn),證明發(fā)生器內(nèi)部渣粒已排空或渣粒含水量很低。若在排渣之后發(fā)現(xiàn)電流降低,觀察阻旋料位開(kāi)關(guān)料位燈顏色,若顯示橙色,說(shuō)明料封料位較低,立即停止排渣,待料位燈顯示綠色后繼續(xù)排渣。若長(zhǎng)時(shí)間未排渣電流仍下降,且阻旋式料位開(kāi)關(guān)顯示橙色,可能是渣粒含水量過(guò)低,檢查排渣情況后可適當(dāng)調(diào)整水比。極端情況為:大量水注入發(fā)生器,使發(fā)生器內(nèi)充滿泥漿,此時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)停車,并檢查水路。
3.若發(fā)生器壓力低于低控制點(diǎn)(一般指低于4kpa),一般有3種情況:
(1)檢查是否有排空閥門(mén)內(nèi)漏,若有,則應(yīng)進(jìn)行閥門(mén)更換。
(2)在發(fā)生斷料,沒(méi)有電石反應(yīng)造成壓力降低時(shí),應(yīng)注意觀察進(jìn)料機(jī)溫度是否快速上漲,阻旋料位開(kāi)關(guān)的指示燈是否顯示紅色,若顯示紅色,且一分鐘內(nèi)不能使電石進(jìn)入發(fā)生器,則應(yīng)快速停車。
(3)在排渣過(guò)量致使料封破壞時(shí),可先觀察阻旋料位開(kāi)關(guān)的指示燈,若顯示綠色,則顯示料封沒(méi)有被破壞,若顯示紅色,則應(yīng)立刻檢查下料器是否有乙炔氣體泄漏,此時(shí)應(yīng)立即停止排渣,通過(guò)電石渣自然堆積即可復(fù)原料封保證生產(chǎn),為保證排渣安全應(yīng)加大干渣輸送機(jī)設(shè)備內(nèi)的氮?dú)獬淙肓俊?br /> 在干法乙炔發(fā)生器中按照上述方法安裝和使用計(jì)為阻旋料位開(kāi)關(guān)后,效果明顯。有效阻斷了乙炔氣體的泄露,從未發(fā)生過(guò)著火泄露的現(xiàn)象,保證了用戶料封的安全,提高了現(xiàn)場(chǎng)的安全性。相比之前僅僅通過(guò)攪拌電流來(lái)確定料封位置,更為準(zhǔn)確可靠,有效降低了電石消耗,消除了誤排渣的現(xiàn)象,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)于實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行有著重要的意義。
一、阻旋料位開(kāi)關(guān)如何正確安裝
由于乙炔發(fā)生器的正常操作溫度在90~105℃之間。所以采用接觸式測(cè)量的阻旋料位開(kāi)關(guān)的插入部分要能夠耐高溫,一般選用高溫阻旋料位開(kāi)關(guān)。
在安裝時(shí),為避免電石灰進(jìn)入接線盒,造成接觸不良,影響其正常運(yùn)行,接線盒的出線口必須朝下。
另外,為減少和避免電石物料對(duì)阻旋料位開(kāi)關(guān)的沖擊,在安裝阻旋料位開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)盡可能以水平呈15°~20°之夾角安裝在發(fā)生器的側(cè)面。
二、阻旋料位開(kāi)關(guān)如何正確使用
在判斷發(fā)生器的料位時(shí),現(xiàn)場(chǎng)操作人員可以通過(guò)阻旋料位開(kāi)關(guān)和發(fā)生器的攪拌電流兩種手段進(jìn)行確定。通過(guò)攪拌電流可間接判斷發(fā)生器內(nèi)部料封情況,但由于渣粒含水量差異會(huì)給操作人員帶來(lái)錯(cuò)誤信息,容易造成誤判。而阻旋料位開(kāi)關(guān)傳遞的信息不受渣粒干濕情況及其他因素的影響,準(zhǔn)確直接,所以在給發(fā)生器加裝阻旋料位開(kāi)關(guān)后,操作人員可根據(jù)料位指示燈的顏色直接判斷發(fā)生器內(nèi)部料位的高低。
在根據(jù)阻旋料位開(kāi)關(guān)指示燈進(jìn)行操作時(shí),一般應(yīng)根據(jù)不同的顯示進(jìn)行相應(yīng)的操作:
1.若發(fā)生器攪拌電流高于高控制點(diǎn),一般有2種情況:
(1)發(fā)生器底部堆積的料位過(guò)高時(shí),阻旋料位開(kāi)關(guān)的指示燈顯示綠色,應(yīng)及時(shí)調(diào)整排渣;在長(zhǎng)時(shí)間高頻率排渣仍未見(jiàn)電流降低的情況下,則應(yīng)檢查下料器V形槽是否堵塞,如果堵塞,應(yīng)及時(shí)清理。
(2)干渣含水升高時(shí),如果在正常排渣的情況下,仍出現(xiàn)電流過(guò)高持續(xù)不降,此時(shí),應(yīng)注意觀察阻旋料位開(kāi)關(guān)的指示燈,如果顯示綠色,則應(yīng)加速排渣,并檢查排渣情況,是否含水量過(guò)大,并視情況及時(shí)調(diào)整水比。如果指示燈顯示紅色,則應(yīng)當(dāng)首先檢查下料器是否漏氣,若不漏氣則繼續(xù)排渣,若漏氣則立即停止排渣。
如因注水量過(guò)大當(dāng)水量失調(diào)時(shí),會(huì)造成渣粒含水量過(guò)高(一般指會(huì)高于20~30%的情況),這也導(dǎo)致使攪拌電流升高。遇此情況,應(yīng)在攪拌電流在額定運(yùn)行范圍內(nèi)時(shí)繼續(xù)排渣。若繼續(xù)排渣而干渣含水量仍然很高,且攪拌電流高于30A,則應(yīng)選擇緊急停車,檢查發(fā)生器注水流量計(jì)是否失調(diào),其他水路是否有水源進(jìn)入反應(yīng)器。
2.若發(fā)生器攪拌電流低于控制點(diǎn),證明發(fā)生器內(nèi)部渣粒已排空或渣粒含水量很低。若在排渣之后發(fā)現(xiàn)電流降低,觀察阻旋料位開(kāi)關(guān)料位燈顏色,若顯示橙色,說(shuō)明料封料位較低,立即停止排渣,待料位燈顯示綠色后繼續(xù)排渣。若長(zhǎng)時(shí)間未排渣電流仍下降,且阻旋式料位開(kāi)關(guān)顯示橙色,可能是渣粒含水量過(guò)低,檢查排渣情況后可適當(dāng)調(diào)整水比。極端情況為:大量水注入發(fā)生器,使發(fā)生器內(nèi)充滿泥漿,此時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)停車,并檢查水路。
3.若發(fā)生器壓力低于低控制點(diǎn)(一般指低于4kpa),一般有3種情況:
(1)檢查是否有排空閥門(mén)內(nèi)漏,若有,則應(yīng)進(jìn)行閥門(mén)更換。
(2)在發(fā)生斷料,沒(méi)有電石反應(yīng)造成壓力降低時(shí),應(yīng)注意觀察進(jìn)料機(jī)溫度是否快速上漲,阻旋料位開(kāi)關(guān)的指示燈是否顯示紅色,若顯示紅色,且一分鐘內(nèi)不能使電石進(jìn)入發(fā)生器,則應(yīng)快速停車。
(3)在排渣過(guò)量致使料封破壞時(shí),可先觀察阻旋料位開(kāi)關(guān)的指示燈,若顯示綠色,則顯示料封沒(méi)有被破壞,若顯示紅色,則應(yīng)立刻檢查下料器是否有乙炔氣體泄漏,此時(shí)應(yīng)立即停止排渣,通過(guò)電石渣自然堆積即可復(fù)原料封保證生產(chǎn),為保證排渣安全應(yīng)加大干渣輸送機(jī)設(shè)備內(nèi)的氮?dú)獬淙肓俊?br /> 在干法乙炔發(fā)生器中按照上述方法安裝和使用計(jì)為阻旋料位開(kāi)關(guān)后,效果明顯。有效阻斷了乙炔氣體的泄露,從未發(fā)生過(guò)著火泄露的現(xiàn)象,保證了用戶料封的安全,提高了現(xiàn)場(chǎng)的安全性。相比之前僅僅通過(guò)攪拌電流來(lái)確定料封位置,更為準(zhǔn)確可靠,有效降低了電石消耗,消除了誤排渣的現(xiàn)象,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)于實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行有著重要的意義。
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